超声波清洗机中有一个零件是经常要处理和换洗的，换能器就是超声波清洗机在作业之后要清洗的零件，超声波清洗机上的换能器的作用，超声波换能器主要由超声波信号发生器及清洗槽组成，超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液中（介质）形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。
     气泡破裂时可产声瞬间高温高压，在液体中所产生的空化作用可以达到20000次/秒以上，产生一连串的爆炸并释放出巨大能量，对周围形成巨大的冲击波，从而对工件表面不断进行冲击，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥离，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然他们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生超声波换能器破坏和明显的温升，超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤操作

一、准备
　　根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。

二、喷沙
　　把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
 
三、清洗
　　把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
 
四、烘干、预热
　　把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。

五、胶接
　　1、把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
　　2、把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
　　3、配好胶水充分调和后预热1－2分钟。（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
　　4、把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。、
　　5、胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。

六、固化
　　把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

七、检测
　　对固化好的超声波清洗机换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。

八、连线
　　对检测完好的整缸超声波清洗机换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找原因，重新处理。